一、灌注樁后注漿

灌注樁后注漿技術是指成樁后，在一定時間內通過樁身內安設的注漿導管，對樁側、樁端注入水泥漿，通過置換、擠密、固結作用，使孔內沉渣、泥皮以及一定范圍內土體與水泥漿結合形成脈狀網(wǎng)絡結石體，對樁基起到加固、加筋作用，提高樁基承載力；結石體在樁端能形成擴大頭，增加了樁端受力面積，且注漿壓力對樁基產生反向摩阻力，從而達到減少樁基沉降量的目的。

二、注漿管安裝

注漿管根據(jù)注漿部位不同，采取如下方式安裝。

1.樁端后注漿

將聲測管設置為注漿管，用Ф50鋼管等邊三角形布置3根，綁扎在鋼筋籠內側直入樁底，頂面高出地面50cm。選取2根注漿管，端部用三通連接1根內徑Ф25的高壓鋼絲柔性塑料噴管，噴管繞樁身環(huán)形布置，管壁間隔10cm打孔，并纏防水塑料帶密封。兩根中一根為注漿管，一根為備用管，在孔口做好標記以便注漿施工。

2.樁側后注漿

最下一道距樁底12~18m，最上一道距樁頂8~15m，每道豎向間距12m；樁長45m以上設置3道，45m以下設置2道。每道使用一根DN25注漿鋼管，鋼管按1.5m間距采用16號鉛絲十字綁扎固定方法布置在鋼筋籠外側；端部用三通連接1根內徑25的高壓鋼絲柔性塑料噴管。噴管沿鋼筋籠外側環(huán)形布置，管壁間距10cm打孔，并纏塑料帶密封。注漿使用的導管由工廠統(tǒng)一加工，采用套管焊接，出漿口位置安設單向截流閥，噴管上的孔眼對向樁基外側，保證開塞時的順利。管道連接后用灌水方式檢驗其密封性。

三、注漿作業(yè)

1.作業(yè)要求

（1）注漿作業(yè)宜于成樁7d后開始，不宜遲于成樁30d后；

（2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點距離不宜小于8～10m；

（3）樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；

（4）對于樁群注漿宜先外圍后內部；

（5）滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量超過1.8t，且注漿壓力達到1.2~4MPa或注漿總量超過75%和注漿壓力超過4MPa；

（6）注漿總量超過75%，注漿壓力小于1.5MPa，應調小水灰比，連續(xù)壓漿至1.5MPa且注漿總量不低于設計量要求。若注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，重新注漿并達到前述終止條件方可停止注漿。

2.樁基灌注

為給注漿作業(yè)創(chuàng)造良好條件，樁基孔深偏差必須小于15cm，垂直度小于1%孔深，充盈系數(shù)在1.1~1.2之間，孔底沉渣小于10cm。在鉆孔時要及時了解地質情況，側注漿盡量選擇在摩阻力損失較大的砂性等土層上，以達到最好的注漿效果。并應掌握樁孔是否有塌孔、漏水等不正?，F(xiàn)象，以便在后注漿施工時采取相應措施。對于二次清孔后沉渣大于10cm小于20cm的樁，在隨后的樁底注漿時適當增加注漿量。

3.導管開塞

在混凝土澆筑后12~24h內必須對管道進行開塞作業(yè)。開塞作業(yè)以4~6MPa壓力從一根注漿管泵送清水，當壓力突然下降則表明套管已破裂，此時減小進水壓力，以免雜質被高壓回流帶入壓漿孔內。

4.配制水泥漿

注漿前根據(jù)地質條件、泵送效果等現(xiàn)場情況配制注漿漿液。漿液水灰比過大會造成流失，降低注漿的效果；水灰比過小會造成注漿困難，乃至變?yōu)閴好茏{。通過實驗，漿液水灰比為0.55~0.6，泌水率不超過3%。當注漿位置處于流動地下水位以下時，則適當減少水灰比并摻入速凝劑，結石率過低則加入減水劑。

5.注漿作業(yè)

成樁后3d進行注漿作業(yè)，不得遲于14d。注漿過早不僅會使樁身遭到破壞，還會因為樁側摩阻力不足而使?jié){液冒出地面；注漿過晚則會由于泥皮硬化而影響漿液上翻，從而被壓入周邊土體中造成散溢流失，甚至引起串孔。對于群樁，注漿順序為先外側再內部，以便使水泥漿不四處擴散，且同一承臺的樁宜在同一天完成注漿。復合注漿順序為先樁側注漿，后樁底注漿，樁側則先上后下，樁側和樁底注漿時間間隔為3~6h。注漿前先用清水打通管道。注漿時先注流動性好，滲透力強的稀漿，使寬窄裂縫都得到填充，達到加固周邊土體的目的；注漿壓力要確保最終壓力值小于樁身上抬的摩阻力，且要確保樁身混凝土不被破壞，并使注漿量達到設計要求。注漿壓力控制在樁側2MPa~2.5MPa；樁底2MPa~4MPa，持荷時間不小于5min，在直徑大、樁長短、注漿點埋深淺、泥皮厚時取小值，反之取大值。

來源：網(wǎng)絡

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